精雕机在加工过程中，会遇到各种各样棘手的问题，例如我们今天要讲的频繁断刀。出现频繁断刀主要有以下七大原因：刀具、材料、机床、工艺、周边环境、控制系统和辅助设备。
一、刀具 刀具硬度、刀具强度、刀具锋利度、刀具的伸出长度、以及刀具前刀面的光滑程度。
刀具硬度：涂层材料、刀具自身材料的粒数、刀具的微观几何角度。
刀具强度：刀具材料自身的情况、合金元素的影响。
刀具锋利度：刀具的磨制情况、使用砂轮的粒数、刀具自身的粒数、前角和后角的度数。
二、材料 材料有无杂质以及材料硬度是否过大。
三、机床 机床是否适合加工此材料、机床是否打了水平、主轴电机的转速是否过低；主轴电机转速过低，每齿每转吃刀量就变大，这样切削力就变大，就会引起断刀。一般来说，我们使用的主轴转速尽量偏高一些好。
四、工艺问题 加工余量是否留的不合理，是否有阶梯状的余量，这样在加工时切削力就会有变化从而引起震动，导致断刀。另外检查吃刀量是否过大。
五、周边环境 周围是否有震源、电压是否稳定。
六、控制系统 路径是否进行了光顺、优先模式是否正确。这两点直接影响到机床的启动速度，启动速度越高，机床就越容易产生震动，从而导致断刀。
七、辅助设备 排屑是否流畅、是否避免了二次切削、刀具和夹头上是否有灰尘、上刀力度是否过大、夹头和螺母是不是完好无损、刀具伸出量是否过大。
在精雕机加工过程中，可能会出现各种各样影响加工的问题。这时，我们应该参照以上七点进行扣除，并结合加工现场的实际情况来进行分析。
