前几天，跟一个erp实施的顾问聊天，说到工厂的生产订单，为什么经常出现延误，主要因为以下的几个原因，并提供管理解决方案。
1、原材料到期延误，导致生产逾期。
巧妇难为无米之炊
，如何解决这个问题，可以设置物料的采购周期
，在下达申请和MRP需求的时候，考虑采购的周期，进行时间的推算，若不能按期到达，及时跟PMC进行沟通。
设置采购的预警提醒，提前到期预警等，及时的跟进采购的物料，若出现异常，达不到交期的，则加强供应链，以及上下游的配套，建立备用供应商目录，方便出现问题紧急处理。
2、委外的半成品的加工问题，加工的过程出现问题，导致订单延期。
委外的管理，分为包工包料
，包工不包料的情况，跟我们内部也有原因，对应的下达生产周期，以及工艺的分析，工程设计出图的时候，要进行审核，有些产品可能自己加工一半，在外发出去加工，再回来，生产的过程，一定要审核图纸，从源头开始检查问题。
外发的物料，进出库的流程，要进行规范，特别是出现异常的时候，如何快速解决问题，不要一直压在那里，会造成物料的延期。
3、生产产能不够，内部加工的产能跟不上。
PMC在排程的时候，要预计公司的产能，同时预留部分的时间，做好生产计划的安排，很多到时候，在订单下来的时候，就要做好评审，到底是自制还是外发，及时的调整和优化。
4、品质评审的流程改变，不良率增加的问题，导致项目延期。
批量化生产的企业，一定要做好首件测试，相关的确认也一定要注意，到批量化生产的时候，因为前期的标准没有设置好，造成品质问题，大量的返工，造成订单的延期。
5、业务员经常插单，订单要的非常的急。
这个也是很多公司项目延期的原因，现在的市场，都是很内卷的，接个单也不容易，但是生产还是需要有计划的呀，从物料的采购，内部生产，质量的品控，哪个环节不需要时间了。
有时候，产品一换，生产线跟着换，来回的折腾，订单就得延期了。
6、机器问题，异常情况
生产的过程中，机器出现了问题，耽误了生产，所以日常的保养还是蛮重要的，现在很多企业都是自动化的生产，机器出问题，什么事情都做不了。
总之，做好企业内部的流程管理，还是非常的重要的，这也是为什么这么多企业，要上ERP系统的原因。很多的问题产生，还是因为内部管理沟通
不顺畅，经常的开会解决问题，开会的时候，又经常的扯皮，造成大量的内耗成本的浪费。
