脈沖式除塵器除塵效率是所有除塵器材中最好的一種，目前脈沖布袋除塵器在除塵凈化行業中市場占有率達80%，它之所以會有如此好的占有率，就是因為脈沖布袋除塵器除塵效率要比其他除塵器除塵效率都高。脈沖袋式除塵器的除塵效率很高，可收集粒徑大於0.3微米的細粉塵，除塵效率可達到99.5％以上。脈沖袋式過濾器使用靈活，處理空氣量可以從每小時幾萬立方米到幾十萬立方米，可以直接安裝在室內機床附近的一個小單元中，也可以制成大型集塵器，脈沖袋式除塵器結構簡單，執行穩定，投資少，維護方便。
除塵效率的好壞是衡量一台器材最基本的參數，除塵效率表示布袋除塵器處理含塵氣體能力的好壞，它與除塵布袋除塵率的高低有著直接的關系，除塵布袋的除塵率受粉塵性質、阻力、粉塵層厚度、濾料材質、過濾風速的選擇以及清灰方式等很多因素的影響。
(1)除塵布袋的工作鄭狀態對除塵效率的影響
相同型號、材質的除塵布袋在不同工作狀態下除塵效率是不同的，最初使用的除塵布袋除塵效率最低，除塵布袋積灰後的除塵效率最高，清灰後除塵布袋的收塵效率有所降低。可見脈沖布袋除塵器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層，通常稱為二次過濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強度要適當，應保留一定厚度的粉塵層，以免除塵效率下降。
(2) 粉塵粒徑對脈沖布袋除塵器除塵效率的影響
布袋除塵器對0.2—0.4μm的粒徑，普通除塵布袋在三種工作狀態下的收塵效率均最低，因為這一範圍的塵粒處在脈沖布袋除塵器作用原理 "攔截作用"和"擴散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm範圍內的粉塵是最難捕集的。
(3) 除塵布袋結構及粉塵負荷對脈沖布袋除塵器除塵效率的影響
除塵布袋表面沈積的粉塵負荷大小也與布袋除塵器的除塵效率有直接關系數。
在脈沖袋式除塵器執行過程中，有必要經常檢查集塵器和除塵配件的工作狀況，並做好維護保養工作。集塵盒是集塵器的「外衣」，其保養和維護不容忽視，註意經常檢查並擰緊松開的螺釘以密封灰塵泄漏部件，尤其是可移動門，例如檢查門，觀察孔和提升蓋。蓋子的填料和密封環應保持緊密，如果發現填料已老化或損壞，則應及時更換。對於長時間使用脈沖袋式除塵器或油漆脫落的零件，應及時重新上油，以防止集塵器生銹。
脈沖袋式除塵器通常用於鋼鐵，冶煉，化工，發電，水泥等粉塵汙染嚴重的環境中，由於脈沖式袋式除塵器的工作環境比較惡劣，因此，如果對過濾器進行的維護和管理不到位，過濾器的使用壽命將縮短。因此，脈沖袋式除塵器的維護非常重要，維護保養是為了確保脈沖布袋除塵器正常執行，充分發揮集塵器的作用，延長集塵器的使用壽命，是除塵工作的重要組成部份。
執行阻力是除塵器的一項重要效能指標。一台高效能、運轉良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且執行阻力應保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的執行阻力增高,除塵風機的執行負荷加大,造成執行費用增加。
根據摩擦阻力計算公式可分析得出：在相同處理風量下，濾袋越長、內壁越粗糙、除塵器過流截面越小、氣流上升速度越高，則摩擦阻力越大，其中，濾袋長度和除塵器過流截面也直觀反映在氣流上升速度上。因此，摩擦阻力大小主要受除塵器結構型式和制作工藝以及氣流上升速度等因素的影響。袋除塵器各結構部件所產生的局部阻力可根據以下公式進行計算：袋式除塵器的局部阻力主要集中在除塵器進風口、出風口、閥門、進風道與袋室的過流截面、花板孔以及凈氣箱上。根據公式可分析得出：對於處理一定的氣體，局部阻力大小主要受氣流速度和局部阻力系數兩因素的影響，因此，在設計袋除塵器結構時，要合理選用各過流截面的風速，同時盡量避免內部風速的突然大振幅變化。袋式除塵器結構阻力通常為200～500 Pa，此部份阻力不可避免，但可以透過器材結構最佳化設計和合理的流體動力設計而盡量減少，使其不超過除塵器總阻力的20%～30%。
幹凈的濾料阻力與濾料阻力系數和過濾速度成正比，通常情況下，潔凈濾料阻力為50～200Pa,與濾料纖維結構、濾料結構及後處理方式有關。工程實踐中，常用透氣率指標表示潔凈濾料的阻力特性，透氣率越大，表示潔凈濾料的阻力越小。其中，粉塵層比阻力與粉塵粒徑、粉塵層空隙率、粉塵負荷以及濾料特性有關。所以粉塵層阻力大小受粉塵粒徑、氣體含塵濃度、粉塵負荷、濾料材質、過濾速度等因素影響。粉塵層阻力通常為500～2000Pa。
