香蕉是後熟型水果，雖然樹上或采後可自然成熟，但成熟不一致。
為獲得鮮艷黃色的商品香蕉，一定要掌握催熟技術，掌握好催熟劑的使用濃度、催熟時的溫度、濕度條件，方可獲得滿意的催熟效果。
一、采收的成熟度
用於本地催熟銷售的果實，飽滿度以上為好；若遠途運銷，則以80-85％的飽滿度為宜，若長期保鮮，飽滿度可低一些，但不應小於70％，否則果實風味不佳。
二、催熟的溫、濕度條件
1、催熟的溫度條件香蕉果皮能變黃色的最低催熟臨界溫度為15°C，最高臨界溫度為27°C，28-32°C雖能正常催熟，但果皮青色，一般稱「青皮熟」。當溫度高達34°C時，果肉褐變、發軟，失去食用價值。20-25°C是最佳的催熟溫度，一般而言，果實成熟度高的，溫度稍低，成熟度低的，溫度宜較高。
2、催熟的濕度在果皮退綠前，必須保證催熟庫內的相對濕度達90％-95％，否則果皮不退綠或退色不均勻，且足夠高的濕度，可抑制香蕉炭疽病的發生。濕度低，還會引起果皮皺縮，果皮色澤發暗。高濕度可透過向蕉房內灑水或用加濕器（較科學）來達到。但在果皮從微黃開始，就要降低催熟庫中的濕度至70-75％，否則，果實香氣減少，易斷果指，果肉偏軟，影響搬運和銷售。總結一下，即高濕度催熟，低濕度轉色。
三、催熟方法
1、乙烯催熟法： 乙烯刺激性強，故香蕉能較快地成熟，催熟後果皮著色均勻，果指較硬，商品性好。我公司提供的ZD-1型催熟劑，使用時將其蘸少許清水後放入包裝中即可。如以硬紙箱+塑膠袋包裝香蕉，切記不可在抽真空狀態下進行催熟，放催熟劑時應解開袋口，放入適量空氣，然後再將ZD-1型催熟劑放入中間位置袋口稍折即可（不要用繩紮住袋口），放藥48小時後完全開啟袋子，讓香蕉在低濕度環境中轉色。
2、乙烯利催熟法： 乙烯利催熟的優點是不要求催熟室的氣密性，但需將香蕉逐串浸泡，勞動強度大。最佳的催熟濃度為350-550％ppm，催後4-5天可上貨架。
四、香蕉催熟不良的原因和對策
1、成熟度不均勻
可能原因有：香蕉果實本身飽滿度不均勻；催熟室內的溫度不均勻；保鮮劑使用不當。
對策：采收成熟度力求一致；加強空氣迴圈；控制好保鮮劑的濃度和時間。
2、成熟太慢
可能原因有：果實采收時飽滿度不夠，催熟室內溫度太低；催熟劑濃度不夠；催熟室濕度太低尤其是前期；催熟前期，香蕉過分失水；果實遭受寒害。
對策：選70％以上飽滿度的果實；催熟室溫度要高於15°C，低於27°C；提高催熟劑濃度，乙烯催熟要有至少24小時的密封時間；催熟前期，相對濕度不應低於90％，合理包裝，減少失水；溫度應避免低於11°C。
3、果皮顏色不良
可能原因有：催熟溫度過高或過低；催熟劑濃度過高；香蕉在果園或貯運中受寒害。
對策：溫度不應超過28°C或低於15°C；濃度不宜超過1000ppm；防寒，避免11°C以下低溫。
4、果指發軟
可能原因有：貯運前溫度過高；溫度調節不當，通風不良，果溫高；包裝過分密封造成軟爛。
對策：溫度不應超過35°C；避免溫度變化太大，註意通風；縮短密封包裝時間，透氣包裝。
5、果柄斷裂
可能原因有：氮肥施用過多；催熟後期濕度過高，乙烯過濃。
對策：合理施N、P、K肥，增施K肥；後期相對濕度不應超過85％；溫度不宜超過28°C，乙烯濃度不超過1000ppm。
文章來源：香蕉產業聯盟
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