脉冲式除尘器除尘效率是所有除尘设备中最好的一种，目前脉冲布袋除尘器在除尘净化行业中市场占有率达80%，它之所以会有如此好的占有率，就是因为脉冲布袋除尘器除尘效率要比其他除尘器除尘效率都高。脉冲袋式除尘器的除尘效率很高，可收集粒径大于0.3微米的细粉尘，除尘效率可达到99.5％以上。脉冲袋式过滤器使用灵活，处理空气量可以从每小时几万立方米到几十万立方米，可以直接安装在室内机床附近的一个小单元中，也可以制成大型集尘器，脉冲袋式除尘器结构简单，运行稳定，投资少，维护方便。
除尘效率的好坏是衡量一台设备最基本的参数，除尘效率表示布袋除尘器处理含尘气体能力的好坏，它与除尘布袋除尘率的高低有着直接的关系，除尘布袋的除尘率受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速的选择以及清灰方式等很多因素的影响。
(1)除尘布袋的工作郑状态对除尘效率的影响
相同型号、材质的除尘布袋在不同工作状态下除尘效率是不同的，最初使用的除尘布袋除尘效率最低，除尘布袋积灰后的除尘效率最高，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见脉冲布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留一定厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。
(2) 粉尘粒径对脉冲布袋除尘器除尘效率的影响
布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均最低，因为这一范围的尘粒处在脉冲布袋除尘器作用原理 "拦截作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是最难捕集的。
(3) 除尘布袋结构及粉尘负荷对脉冲布袋除尘器除尘效率的影响
除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。
在脉冲袋式除尘器运行过程中，有必要经常检查集尘器和除尘配件的工作状况，并做好维护保养工作。集尘盒是集尘器的「外衣」，其保养和维护不容忽视，注意经常检查并拧紧松开的螺钉以密封灰尘泄漏部件，尤其是可移动门，例如检查门，观察孔和提升盖。盖子的填料和密封环应保持紧密，如果发现填料已老化或损坏，则应及时更换。对于长时间使用脉冲袋式除尘器或油漆脱落的零件，应及时重新上油，以防止集尘器生锈。
脉冲袋式除尘器通常用于钢铁，冶炼，化工，发电，水泥等粉尘污染严重的环境中，由于脉冲式袋式除尘器的工作环境比较恶劣，因此，如果对过滤器进行的维护和管理不到位，过滤器的使用寿命将缩短。因此，脉冲袋式除尘器的维护非常重要，维护保养是为了确保脉冲布袋除尘器正常运行，充分发挥集尘器的作用，延长集尘器的使用寿命，是除尘工作的重要组成部分。
运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘器,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。
根据摩擦阻力计算公式可分析得出：在相同处理风量下，滤袋越长、内壁越粗糙、除尘器过流截面越小、气流上升速度越高，则摩擦阻力越大，其中，滤袋长度和除尘器过流截面也直观反映在气流上升速度上。因此，摩擦阻力大小主要受除尘器结构型式和制作工艺以及气流上升速度等因素的影响。袋除尘器各结构部件所产生的局部阻力可根据以下公式进行计算：袋式除尘器的局部阻力主要集中在除尘器进风口、出风口、阀门、进风道与袋室的过流截面、花板孔以及净气箱上。根据公式可分析得出：对于处理一定的气体，局部阻力大小主要受气流速度和局部阻力系数两因素的影响，因此，在设计袋除尘器结构时，要合理选用各过流截面的风速，同时尽量避免内部风速的突然大幅度变化。袋式除尘器结构阻力通常为200～500 Pa，此部分阻力不可避免，但可以通过设备结构优化设计和合理的流体动力设计而尽量减少，使其不超过除尘器总阻力的20%～30%。
干净的滤料阻力与滤料阻力系数和过滤速度成正比，通常情况下，洁净滤料阻力为50～200Pa,与滤料纤维结构、滤料结构及后处理方式有关。工程实践中，常用透气率指标表示洁净滤料的阻力特性，透气率越大，表示洁净滤料的阻力越小。其中，粉尘层比阻力与粉尘粒径、粉尘层空隙率、粉尘负荷以及滤料特性有关。所以粉尘层阻力大小受粉尘粒径、气体含尘浓度、粉尘负荷、滤料材质、过滤速度等因素影响。粉尘层阻力通常为500～2000Pa。
