如果你最近有路過小米之家，那我非常建議你去把玩一下小米剛釋出的 MIX4，不是因為那塊采用了屏下網路攝影機的全面屏，而是去體驗一下陶瓷 Unibody 機身的奇妙手感。
從賬面數據上看，225g、6.67 寸的 MIX4 似乎又是一台「健身神器」，手感應該好不到哪去。
但上手後會發現，MIX4 相比另一台「重量級機皇」11 Ultra（234g）的手感有了一個很大的進步。
MIX4 不僅整體的配重更加平衡，而且一體成型的陶瓷背殼能帶來沒有接縫斷層的圓滑過渡感，讓人止不住摩挲它光滑的邊框。
小米將這種工藝稱為陶瓷 Unibody，這會是下一個「一體成型」最優解嗎？
陶瓷是個「非主流」材料，但是憑借獨特的溫潤手感，手機廠商一直對它情有獨鐘，常常會將它用在旗艦機型的高端版本上。
和鋁合金相比，陶瓷材質就像是它的對立面。
陶瓷不會掉漆、不會腐蝕，不容易遮蔽訊號，可以暢快地無線充電，但缺點也很明顯，精密陶瓷的加工難度要更高。
與直接加工的金屬不同，想要將陶瓷加工成手機後蓋，需要先「制瓷」，再「加工」。
粒度細、分散性好的氧化鋯和微晶鋯是制作手機陶瓷後蓋的主流材料，為了能夠燒結出精密的陶瓷結構，在燒結之前往往需要先將材料研磨成超細的奈米粉末，再壓制成手機外殼的形狀。
別小看成型這一步，成型工藝的選擇決定了陶瓷最終的效果。
主流的成型工藝一般有凝膠註射成型（華為 P7）、流延成型（小米 5）等，而想要得到一塊完整的 Unibody 陶瓷機身，常采用的是幹壓成型工藝。
壓制的過程一般分為兩步，先透過幹壓將粉末壓制成背板的素胚，然後在透過一段時間的靜壓處理，形成致密的胚體。
▲ 藝術效果，請勿將頭探入爐中
在送進鍋爐燒制之前，還需要經過非常關鍵的一步——排膠，因為在制胚的過程加了大量的成型劑，燒制之前需要先預熱排出可能產生的瓦斯，不然燒出的陶瓷就會出現氣泡影響美觀。
燒制的過程可不像是家裏的烘培，需要密切關註窯爐內的壓力、氣氛以及升溫曲線，才有可能燒制出完美的背蓋，一個參數的異常都有可能導致陶瓷出現缺陷、裂痕。
燒制結束後，就可以進一步對陶瓷進行 CNC 打磨、拋光等加工，最終得到完美過渡、一體成形的背蓋。
和鋁合金 Unibody 工藝對比你會發現，陶瓷的每個流程都環環相扣，中途任一環節出錯都會直接對良品率造成影響。
並且過程中的廢料不能像金屬一樣回收利用，這使得陶瓷材料的成本一直高居不下。
在 MIX2 釋出會上雷軍曾透露，陶瓷 Unibody 的成本達到 1300 元，高昂的成本阻礙了材料的普及，使得陶瓷一直曲高和寡。
除了成本高，重量也是限制陶瓷材料發展的因素之一，近幾年無論是小米還是華為的高端陶瓷版本手機，體重都是奔著半斤去的。
▲ 圖片來自：XYZONE
而小米 MIX4 這次宣稱采用了新的輕量工藝，減重了 30%，從拆機的結構來看，可能是用塑膠代替了部份陶瓷形成了復合結構。
從 MIX2 到 MIX4，同樣是陶瓷 Unibody 的工藝，但工藝的成熟程度、精度都有了很大的提升，這些進步也許意味著，我們很快可以告別三明治結構，重新回到一體式機身的美好。
未來的手機會是怎樣的？vivo 在兩年前構築了一個大膽暢想——vivo APEX 2019。
這是一款概念性的手機，整機無開孔、無按鈕，由正面的螢幕和背面一塊一體成型的玻璃組成，vivo 將這個工藝稱之為 Super Unibody。
確實，相比起金屬和陶瓷，玻璃 Unibody 帶來的材質割裂感應該是最小的，從螢幕劃過邊框再滑到後蓋，指尖所觸皆為玻璃。
玻璃的延展性要比陶瓷更高，因此理論上加工難度會小一些，不過這塊渾然一體的「水滴」玻璃除外。
為了保證手機邊框有足夠高的強度，APEX 2019 邊框部份的玻璃要比後蓋更厚，並且從邊框到後蓋還要有一個連續過渡的曲面設計，僅靠傳統的熱彎成型並不能滿足要求。
vivo 選擇在這樣一塊易碎的玻璃上用全 CNC 一體成型加工，透過與熱彎加工結合，打磨出這塊厚薄不一、曲面過渡的 Unibody 玻璃，加工難度極大。
除此之外，著色也是一個難題。在普通玻璃後蓋上著色並不困難，無論是透過鍍膜還是噴塗顏料都是實作多種多樣的效果，但在曲率跨度這麽大的玻璃上，很難確保著色的均一性。
種種困難讓玻璃 Unibody 的設計在 APEX 2019 之後難覓蹤影，如同【三體】水滴飛船的流線型設計註定是屬於未來的設計，它應該是放在博物館裏的工藝品，而不是被人們拿在手裏日常使用。
「不就是一條縫，戴個殼不就好了」
關於 Unibody 的討論，不僅僅關乎於手感，還關乎於產品設計的未來理念。
我們喜歡一個無縫化的產品，並不僅僅是因為無縫化帶來的手感更加親和，而是我們看到一種新的產品形態，我們透過無縫化看到了一個產品的未來。
這是一台 20 年前的 DV，拼接的縫隙無處不在。
再回到現代，相比起來這台 AX 100 要精致許多。
這種精致感是設計、材料和裝配工藝的不斷進步所帶來的變化，而作為我們日常生活中使用最多的電子裝置，手機的工藝是目前所有電子產品中走在最前沿的。
我們關註手機設計的無縫化推進，其實也是在期待這種無縫化的設計，能夠擴散到我們生活中的電子產品之中。
無縫化不會是促使我們購買它的理由，但我們可以借由這些簡潔的美去欣賞一件產品。
手工業時代，我們可以觸摸畫卷上的墨跡、雕件上的刻痕與工匠建立情感上的共鳴，感受這種透過勞動不斷打磨出的「質感」。
現代化工業的推進讓機械切削代替人手的打磨，微米級精確控制的機器生產保證了每件產品品質均一的同時，卻容易遮蓋住了這種由人的汗水凝聚而成的「質感」。
工藝「質感」的本質是來源於克服困難，一塊石頭沒有質感可言，而對堅硬石頭不懈余力地打磨、雕刻使其成為一件工藝品，質感便油然而生。
不同材料的 Unibody 工藝，就是機器在代替人手生產的時代，克服新的困難。Unibody 工藝盡可能減少材料的拼接感，營造出一種自然生長的整體感，而這些被抹去的縫的背後，都是對「質感」新的詮釋。
蘋果在 2016 年出了一本名為【Designed by Apple in California】，記錄了蘋果 1998 年到 2016 年的產品設計。Jony Ive 在這本書的簡介中，有這麽一段說道：
我確信人類對在意（care）的感知同我們對草率（carelessness）的察覺是一樣的，我認為我們所感知察覺到的東西——也許不是有意識地——遠超出物品本身，我們能感知到物品背後的那一群人，他們所做的不僅僅是讓某個東西發揮功用，他們誠摯地在意那些小到看不見的細節，也同樣在意那些大想法和首要功能。Unibody、無縫化設計、手感這些玄而又玄的討論註定不會是一個引起大眾討論的話題，它們沒法用誇張的數位去奪人眼球，但當手機比拼完所有的功能性之後，這些直接與人相關的互動體驗設計，毫無疑問將會是旗艦手機最後一個角力點。
