精雕機在加工過程中，會遇到各種各樣棘手的問題，例如我們今天要講的頻繁斷刀。出現頻繁斷刀主要有以下七大原因：刀具、材料、機床、工藝、周邊環境、控制系統和輔助裝置。
一、刀具 刀具硬度、刀具強度、刀具鋒利度、刀具的伸出長度、以及刀具前刀面的光滑程度。
刀具硬度：塗層材料、刀具自身材料的粒數、刀具的微觀幾何角度。
刀具強度：刀具材料自身的情況、合金元素的影響。
刀具鋒利度：刀具的磨制情況、使用砂輪的粒數、刀具自身的粒數、前角和後角的度數。
二、材料 材料有無雜質以及材料硬度是否過大。
三、機床 機床是否適合加工此材料、機床是否打了水平、主軸電機的轉速是否過低；主軸電機轉速過低，每齒每轉吃刀量就變大，這樣切削力就變大，就會引起斷刀。一般來說，我們使用的主軸轉速盡量偏高一些好。
四、工藝問題 加工余量是否留的不合理，是否有階梯狀的余量，這樣在加工時切削力就會有變化從而引起震動，導致斷刀。另外檢查吃刀量是否過大。
五、周邊環境 周圍是否有震源、電壓是否穩定。
六、控制系統 路徑是否進行了光順、優先模式是否正確。這兩點直接影響到機床的啟動速度，啟動速度越高，機床就越容易產生震動，從而導致斷刀。
七、輔助裝置 排屑是否流暢、是否避免了二次切削、刀具和夾頭上是否有灰塵、上刀力度是否過大、夾頭和螺母是不是完好無失真、刀具伸出量是否過大。
在精雕機加工過程中，可能會出現各種各樣影響加工的問題。這時，我們應該參照以上七點進行扣除，並結合加工現場的實際情況來進行分析。
