工廠裝置管理大致分3個階段，前期是裝置匯入，中期是裝置生產，後期是裝置報廢，其中前期和中期對於工廠高效生產至關重要。根據工藝技術、工程技術、生產需求以及裝置標準選擇能高效生產的裝置，從裝置采購申請到裝置訂購其中每一環節都不能疏忽，必須按照裝置匯入規範執行，涉及到相關工程師必須以責任制完成自己工作。匯入裝置的相關資料比如裝置技術需求、裝置方案書、裝置規格書、裝置評估表以及裝置評估會議紀要都要以字紙和電子文件進行存檔，作為裝置檔案的一部份。
中期的裝置生產主要目的是如何提高OEE，裝置綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE，OEE=時間開動率×效能開動率×合格品率。
時間開動率 = 開動時間/負荷時間
負荷時間 = 行事曆工作時間-計劃停機時間
開動時間 = 負荷時間 - 故障停機時間 - 裝置調整初始化時間（包括更換產品規格、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時間）
效能開動率 = 凈開動率×速度開動率
凈開動率 = 加工數量×實際加工周期/開動時間
速度開動率 = 理論加工周期/實際加工周期
合格品率 = 合格品數量/ 加工數量
作為裝置管理工程師可以從上述公式看出OEE的數值大小取決於裝置故障停機時間和裝置執行穩定性，那麽裝置管理就要圍繞減少故障停機時間和提高裝置穩定性來開展工作。
當然同樣依照裝置管理規範來執行，包括裝置維護保養辦法、裝置備件管理辦法、裝置維修辦法、裝置改造辦法以及裝置安全操作規範等等。有了上述管理規範，就必須制定出操作指導書和執行表之類的，比如裝置日點檢表、裝置保養記錄、裝置故障記錄、裝置備件庫存表等等。
如果裝置的維護和改造費用遠大於裝置創造的價值，那麽就執行裝置報廢流程，畢竟工廠生產利益是第一位的。
