金属3D打印技术目前已经发展到比较成熟的阶段，被广泛应用于航空航天、汽车、医疗、建筑等众多领域。金属3D打印技术可以制造出传统方法难以加工的复杂形状和结构，并且能够大大缩短制造周期，降低成本。
目前金属3D打印的主要技术包括激光熔覆、激光熔融沉积、电子束熔炼等。其中，激光熔覆和激光熔融沉积技术是最常用的金属3D打印技术。这些技术可以将金属粉末或金属丝材加热至熔化状态，然后通过计算机控制打印机逐层堆积材料，最终形成三维实体。
金属3D打印的优点包括：
- 可制造复杂形状和结构：金属3D打印技术可以制造出传统方法难以加工的复杂形状和结构，如镂空结构、多孔结构等。
- 缩短制造周期：金属3D打印技术可以实现快速成型，缩短了制造周期，提高了生产效率。
- 降低成本：金属3D打印技术可以减少材料浪费，降低制造成本。
- 提高材料性能：金属3D打印技术可以制造出具有优异性能的材料，如高强度、高耐腐蚀性等。
然而，金属3D打印技术也存在一些挑战和限制，如设备成本高、材料选择有限、制造精度和稳定性有待提高等。未来，随着技术的不断进步和应用领域的拓展，金属3D打印技术有望得到更广泛的应用和发展。
目前比较成熟的打印方法SLS和SLM都是各家竞争的重点，我们也是在这个赛道上另辟蹊径，在弗朗霍夫研究院的团队加持下，掌握着国内最小金属3D尺寸的我们也有望开拓出全新的市场，更薄的壁厚，更小的精度，更低的Ra值都是更多的可能
如图所示，即使圆珠笔笔头大小的尺寸精度依旧可以做到「所想所见即所得」的效率，更小的成型尺寸满足了在庞大的市场中对【小】和【微】的更多需求。
而相对于极微小的打印成品，在贵金属领域微米级的金属3D打印也能创造出不一样的效果，在传统金器加工中，其加工工艺异常繁琐，人工加工具有极大不稳定性，不统一性，效率也无法提高。黄金加工工艺也受制于此，导致其设计缺乏创新和时尚感，不能满足现代消费者的需求。对此微米级的贵金属3D打印加工工艺就显得极为特殊。
我们对金属3D的未来一直抱有这无限憧憬和向往，我们也致力于推动金属打印成为批量生产的核心工艺，共创金属3D打印的明天。
