前幾天，跟一個erp實施的顧問聊天，說到工廠的生產訂單，為什麽經常出現延誤，主要因為以下的幾個原因，並提供管理解決方案。
1、原材料到期延誤，導致生產逾期。
巧婦難為無米之炊
，如何解決這個問題，可以設定物料的采購周期
，在下達申請和MRP需求的時候，考慮采購的周期，進行時間的推算，若不能按期到達，及時跟PMC進行溝通。
設定采購的預警提醒，提前到期預警等，及時的跟進采購的物料，若出現異常，達不到交期的，則加強供應鏈，以及上下遊的配套，建立備用供應商目錄，方便出現問題緊急處理。
2、委外的半成品的加工問題，加工的過程出現問題，導致訂單延期。
委外的管理，分為包工包料
，包工不包料的情況，跟我們內部也有原因，對應的下達生產周期，以及工藝的分析，工程設計出圖的時候，要進行稽核，有些產品可能自己加工一半，在外發出去加工，再回來，生產的過程，一定要稽核圖紙，從源頭開始檢查問題。
外發的物料，進出庫的流程，要進行規範，特別是出現異常的時候，如何快速解決問題，不要一直壓在那裏，會造成物料的延期。
3、生產產能不夠，內部加工的產能跟不上。
PMC在排程的時候，要預計公司的產能，同時預留部份的時間，做好生產計劃的安排，很多到時候，在訂單下來的時候，就要做好評審，到底是自制還是外發，及時的調整和最佳化。
4、品質評審的流程改變，不良率增加的問題，導致專案延期。
批次化生產的企業，一定要做好首件測試，相關的確認也一定要註意，到批次化生產的時候，因為前期的標準沒有設定好，造成品質問題，大量的返工，造成訂單的延期。
5、業務員經常插單，訂單要的非常的急。
這個也是很多公司專案延期的原因，現在的市場，都是很內卷的，接個單也不容易，但是生產還是需要有計劃的呀，從物料的采購，內部生產，質素的品控，哪個環節不需要時間了。
有時候，產品一換，生產線跟著換，來回的折騰，訂單就得延期了。
6、機器問題，異常情況
生產的過程中，機器出現了問題，耽誤了生產，所以日常的保養還是蠻重要的，現在很多企業都是自動化的生產，機器出問題，什麽事情都做不了。
總之，做好企業內部的流程管理，還是非常的重要的，這也是為什麽這麽多企業，要上ERP系統的原因。很多的問題產生，還是因為內部管理溝通
不順暢，經常的開會解決問題，開會的時候，又經常的扯皮，造成大量的內耗成本的浪費。
