在傳統的品檢過程中，對尺度檢測，最為典型的方法便是使用千分尺、遊標卡尺、塞尺等。而這些丈量工具功率慢精度等，無法滿足現如今的高質素、高功率的要求，AI機器視覺檢測器材可快速辨認產品的尺度，如長度、高度、寬度、圓、角度、線弧、同心度、內外徑、焊點面積、齒數、筆直度等的測量。
在現代制造業出產中，越來越多人不再看好人工品檢，因為人肉眼長時間作業或許會感覺會疲憊，盡管說疲憊是瞬間的著也或許就會造成一個嚴重的損失。尤其是需要兩班的企業工人們在上夜班作業中或許就更容易出現疲憊感。後面的品檢抽檢就會發現不良品的混入假使意外沒被抽檢出來就會造成一系列不好的因素。
AI機器視覺檢測在智能制造工廠起到什麽的作用!
1、功率：工業自動化的快速發展，使出產功率大幅提升，從而對檢測功率提出了更高的要求。人工檢測功率是在一個固定區間，無法大幅提升，而在流水線重復且機械化的檢測過程中，檢測人員很容易出現疲憊而導致檢測功率下降；而機器視覺能夠更快的檢測產品，特別是在出產線檢測高速運動的物體時，機器能夠進步檢測功率，速度甚至能夠到達人工10-20倍；
2、精度：由於人眼有物理條件的限制，即便是依靠放大鏡或顯微鏡來檢測產品，也會受到主觀性方面的影響，精度無法得到確保，而且不同的檢測人員的標準也會存在有差異；在精確性上機器有明顯的優點，它的精度能夠到達千分之一英寸。而且機器不受主觀控制，只要參數設定沒有差異，相同配置的多台機器均能保持相同精度：
3、客觀性：人工檢測難免出現疲憊，一起有一個喪命的缺陷，便是心情帶來的主觀性，檢測結果會隨檢測人員心情的好壞發生變化；而機器沒有喜怒哀樂，它所帶來的檢測的結果自然愈加客觀可靠。
4、重復性：機器能夠以相同的方法一次一次的完成檢測作業而不會感到疲倦；與此相反，人工長期重復性檢測肯定會發生疲憊，一起每次檢測產品時都會有細微的不同，即便產品時完全相同的。
AI機器視覺檢測還可對字元辨認、目標定位檢測能在更雜亂的背景下檢測缺陷及分類的快速化出產套用，使用者只需透過線上標示、訓練的方法進行自訂學習。成功完成了雜亂場景下的辨認檢測，一起具有抗幹擾能力強、準確率高、演算法自晉級等優勢，辨認率最高可達99.99%。
隨著智能制造的行程加快，人工檢測已經不再適應當下企業出產加工品檢的檢測要求，機器視覺檢測器材完全取代人工檢測已成必然趨勢已有70%的制造企業熟知機器視覺檢測也有部份企業家顧慮視覺檢測器材價格高，可是只要算下就知道中節省了不少人工成，而如今，機器視覺檢測技能在各個行個業中的套用非常普遍。它能夠完成表面缺陷檢測，尺寸測量和產品自動定位檢測的三個功能，具有高功率和高質素準確檢測，能夠有效地確保產品質素，一起為企業品質樹立起傑出的客戶口碑。
