金屬3D打印技術目前已經發展到比較成熟的階段，被廣泛套用於航空航天、汽車、醫療、建築等眾多領域。金屬3D打印技術可以制造出傳統方法難以加工的復雜形狀和結構，並且能夠大大縮短制造周期，降低成本。
目前金屬3D打印的主要技術包括雷射熔覆、雷射熔融沈積、電子束熔煉等。其中，雷射熔覆和雷射熔融沈積技術是最常用的金屬3D打印技術。這些技術可以將金屬粉末或金屬絲材加熱至熔化狀態，然後透過電腦控制印表機逐層堆積材料，最終形成三維實體。
金屬3D打印的優點包括：
- 可制造復雜形狀和結構：金屬3D打印技術可以制造出傳統方法難以加工的復雜形狀和結構，如鏤空結構、多孔結構等。
- 縮短制造周期：金屬3D打印技術可以實作快速成型，縮短了制造周期，提高了生產效率。
- 降低成本：金屬3D打印技術可以減少材料浪費，降低制造成本。
- 提高材料效能：金屬3D打印技術可以制造出具有優異效能的材料，如高強度、高耐腐蝕性等。
然而，金屬3D打印技術也存在一些挑戰和限制，如裝置成本高、材料選擇有限、制造精度和穩定性有待提高等。未來，隨著技術的不斷進步和套用領域的拓展，金屬3D打印技術有望得到更廣泛的套用和發展。
目前比較成熟的打印方法SLS和SLM都是各家競爭的重點，我們也是在這個賽道上另辟蹊徑，在弗朗霍夫研究院的團隊加持下，掌握著國內最小金屬3D尺寸的我們也有望開拓出全新的市場，更薄的壁厚，更小的精度，更低的Ra值都是更多的可能
如圖所示，即使圓珠筆筆頭大小的尺寸精度依舊可以做到「所想所見即所得」的效率，更小的成型尺寸滿足了在龐大的市場中對【小】和【微】的更多需求。
而相對於極微小的打印成品，在貴金屬領域微米級的金屬3D打印也能創造出不一樣的效果，在傳統金器加工中，其加工工藝異常繁瑣，人工加工具有極大不穩定性，不統一性，效率也無法提高。黃金加工工藝也受制於此，導致其設計缺乏創新和時尚感，不能滿足現代消費者的需求。對此微米級的貴金屬3D打印加工工藝就顯得極為特殊。
我們對金屬3D的未來一直抱有這無限憧憬和向往，我們也致力於推動金屬打印成為批次生產的核心工藝，共創金屬3D打印的明天。
