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作者丨dop设计
墙面防弹衣
墙面抹灰在整个建筑工程中的重要性和必要性不言而喻，可以毫不夸张的说， 它是所有建筑墙体一层的「防弹衣」 ，即可增强建筑的防潮，保温，隔热性能， 对建筑起到保护作用；又能对原本有缺陷的墙面起到弥补作用， 且因为抹灰的面层材料丰富多样（包括腻子、纸筋灰、混合砂浆等） 进一步起到了装饰作用， 为后期的一切建筑装饰施工创造有利条件。
但是，由于种种原因，最终导致我们墙面的「防弹衣」开裂，空鼓，甚至脱落（扭头看看你的四周墙体，细心一点，找找是否有墙面存在开裂或空鼓的）
为什么墙面「防弹衣」会开裂、空鼓呢？
下面我们抛开不可抗力的因素（地震海啸，建筑沉降，结构损坏等），从 材料，施工，外界因素 这三个人为可控的维度来对墙面抹灰开裂的成因及规避方式来进行全面剖析。
1、 材料自身存在问题
2、 施工过程控制不力
3、 外界因素难以预料
01 . 材料自身存在问题
1、 基层材料缺乏附着力：
(ps：下面提到的基层材料以混凝土墙体，加气块，水泥条板，空心砖，石膏砌块等常见的墙面砌块材料为讨论对象。)
墙面基层材料 过于干燥、潮湿 。
施工前未对墙面进行扫水处理，从而导致 基层材料吸收了水泥砂浆抹灰层的水分 ，使得抹灰层收缩过大，引起砂浆层开裂；另外墙面过于潮湿也会导致墙面基层材料的附着力不足。
墙面基层材料 过于光滑 ，
材料表面过于光滑， 缺乏附着力，造成抹灰层下滑，掉落。
砌块基层（加气块，石膏砌块，水泥条板，空心砖等常见砌体墙面）自身的 不稳定性 以及 不均匀性 导致墙面基层存在质量隐患，从而引起抹灰层开裂及空鼓。
砌块的 不稳定性 是指：自身强度低，收缩性大，吸水率高，表面松软，易脱落，粘接力不强等缺点。
砌块的 不均匀性 是指：砌块自身外形尺度偏差大，每一块的密度不一致，局部破损，裂缝，造成砌筑时灰缝宽度不一致。
综上所述，墙面基层材料引起墙面开裂的原因，归纳起来可以理解为：砌体基层自身 缺乏附着力 、又因砌块自身存在 不均匀 及 不稳定性 导致 砂浆层不能强有力的与墙面贴合。 经过一定时间后，砂浆层滑落、收缩，引起墙面开裂和空鼓。
2、 水泥砂浆保水性太差：
水泥砂浆的 原材料不合格：
水泥不达标，沙子过细，含泥量较高。导致配比后的成品砂浆 保水性差， 水分容易被基层墙体吸收，进而引起水泥砂浆提前硬化收缩，造型抹灰层开裂。
水泥砂浆 制作过程不严谨：
水泥砂浆制作过程中，没有 进行筛选配 ，或 受到污染 ，从而导致水泥砂浆中存在粗骨或异物（如，玻璃渣，木渣等）
又或者砂浆在搅拌过程中， 搅拌时间不足，没有搅拌均匀， 导致抹灰材料自身稳固性出现问题。如：抹灰过程中出现素水泥层，从而降低了抹灰层的强度，并加大了抹灰层的收缩性与吸水性，故导致抹灰层脱落与开裂。
综上所述，砂浆的 原材料选取 、制作、搅拌过程中的 操作不当 ，都是后期抹灰过程中造成抹灰层开裂和空鼓的隐患因素。
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02 . 施工过程控制不力
1、 技术交底不到位
未按国标规定 分层施工或两层抹灰时间间隔太短。
抹灰层施工过程中一次成型， 导致抹灰层过厚，收缩较大而导致抹灰层自身开裂， 引起空鼓。这类原因是绝大多数施工场地中导致墙面空鼓的原因，因着重预防。
未按规范对底灰 进行划道处理。
施工过程中没有根据国标规范进行 划道 处理，导致底层砂浆附着力不强，容易脱落与开裂。这一类原因是抹灰层自身附着力不强的主要成因。
墙面不同材料交界处 未进行挂网处理。
混凝土墙面与其他材质的墙面接口处 因材质硬度和收缩度不同 ，若施工过程中没有进行 挂网处理 ，会导致抹灰层与基层墙面接触后存在差别，加上热胀冷缩等自然原因的作用，引起开裂并引起空鼓。这一点也是很多施工现场容易忽略的问题，更是墙面开裂的重灾区，因此必须引起高度重视。
超厚抹灰处未进行 二次挂网处理。
当基层平整度严重不足（主要是土建墙体偏差），而墙面饰面材料对基础墙面的平整度要求又极高的时候（乳胶漆、壁纸等）就涉及到超厚抹灰的施工；所谓的超厚抹灰也就是「抹灰厚度超过35mm的区域」。
若抹灰厚度过厚，需对其进行挂网处理，目的是增加抹灰层的附着力以及减少砂浆层的收缩性。
抹灰完工后， 未按时进行洒水养护。
抹灰完成后，将要逐渐凝固、硬化，这个过程主要由水泥的水化作用来实现，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成。意思就是，如果完工后不进行洒水养护，水泥固化得不到保障，而且由于缺水，会导致抹灰层干裂。
2、 操作过程存隐患：
抹灰前，未对基层墙面 未进行彻底清理。
墙面残留有浮尘、颗粒物、油渍污染物等未清理干净。造成抹灰层粘接不牢，使墙面基层自身的附着力下降，最终导致墙面开裂和空鼓。
抹灰前，没有对墙面基层进行 修补处理。
在实际抹灰过程中，工地现场的砌体墙灰缝处，往往 不饱满、不密实。灰缝连接面小 ；若未对其进行修补，就马上开始抹灰工作，抹灰面肯定会因墙体基层的粘接力不够，对灰缝渗透的不饱满从而引起空鼓。
抹灰过程中砂浆层 未压实 、砂浆层 密度不够 。
由于配比不当，出现抹灰层自身密度和强度较低的情况，且在施工过程中没有压实抹灰层，完工后抹灰层呈明显收缩，从而导致抹灰层开裂，产生空鼓。
墙面挂网时，网格 未张贴牢固 、没有进行打钉固定。
不同材料基层墙面的交接处，挂网未安装牢固；后期抹灰施工中由于受力，会引起钢网回弹，从而导致墙面开裂。
门窗洞，设备口等预留孔洞及线盒部位周边 未进行收边处理。
抹完底灰后，没有对预留洞口这类重点部位进行收边、压实处理，进而在后面的进行的其他工种作业时，由于施工时产生的震动与磕碰，以及成品设备与洞口的接触不当，很容易导致周边的抹灰层遭到破坏，久而久之导致抹灰层开裂、空鼓。
回想一下自己家的配电箱、门窗框处的开裂起鼓，就能理解为进行压实收边的后果了。
03 . 外界因素难以预料
1、 成品保护未及时
2、 野蛮施工
施工现场狼藉一片、尘土飞扬；
容易磕碰的部位未进行成品保护；
与门窗框交界处未按要求嵌塞密实；
运输材料，拆除架手架等工作中，不小心碰到、刮花抹灰层后，为进行修补处理；
3、 混乱施工
多工种同时作业时，未协调，造成施工工序错误、互相干扰，导致墙体已完成抹灰层被周边施工操作给震开、撞击、压裂，震裂。
4、 施工环境难满足
5、施工时间不能得到满足
现在很多工程现场，由于种种原因，导致正常的施工时间得不到满足，造成抢工局面；又因为抹灰工程是装修工程中的前排兵且花费时间长，所以施工人员只能以各种措施来压缩抹灰的施工时间。最终造成抹底灰与抹面灰的间隔时间过短，且洒水养护时间不能得到保证，导致抹灰层未干透就进行面灰施工，面灰未干透就进行饰面施工；这样的非常规处理方式必然引起抹灰层因自身收缩，最终导致墙面开裂，空鼓。
6、 极端环境下进行施工
国标规定，在环境温度低于5℃的时候禁止一切湿作业施工，即贴砖，抹灰，批腻子等有水分参与进来的项目，都不允许施工。
小结 .
上面分析的墙体抹灰面开裂的原因，简单总结起来，记住下面三点就够了：
1、 材料自身性能欠佳
导致墙面基层附着力不足，水泥砂浆保水性差易收缩，
2、施工过程控制不力
导致技术交底未按标准做法、施工过程中监管不力，造成低级错误。
3、 外界因素难以预防
导致施工过程外的因素对墙面抹灰层造成破坏。
以上是高度概括的三方面内容，基本上可以解释内装中90%的墙面开裂原因；另外说明一点，上面分析到的一些原因， 同样可以解释墙砖、腻子等需砂浆配合的工序产生开裂、空鼓的原因。
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